Produkter för vid tillverkning (12)

Löneproduktion är en av våra huvudverksamheter. Vi uppfyller i hög grad de kvalitetskrav som ställs på oss. Vi arbetar även enligt DIN EN 3834-3. Tack vare vår mångsidighet i bearbetningen av olika material och det kreativa samarbetet med våra kunder i konstruktionslösningar har vi kunnat bygga upp en nöjd kundbas.

Kvalitet och pålitlighet är våra högsta prioriteringar. Vi köper alla material uteslutande från certifierade leverantörer.

Vid maskinstopp erbjuder vi en 24-timmars leveranstjänst – även för specialbrytare. Vänligen ring oss i detta fall. 24 timmar i Tyskland 48 timmar i Europa 72 timmar världen över

Enligt dina recepturkrav eller efter utvecklingen av dina recepturer erbjuder vi olika möjligheter för blandning: Rörning, dispergering, homogenisering, emulgering. Vi erbjuder dig tillverkning av dina produkter. Med vår produktionsteknik kan vi tillgodose nästan alla krav och har motsvarande produktionsmöjligheter för tillverkning av: Vaxbaserade produkter, lösningsmedelsbaserade produkter, alkoholbaserade produkter, biocider, pastor, m.m. Dra nytta av vår expertis inom tillverkning av olika produkter. Du bestämmer om vi ska skaffa råvarorna enligt de strängaste kvalitets- och leveranstidskriterierna för dig, eller om du vill tillhandahålla dina råvaror för produktionen. Tillsammans hittar vi den mest kostnadseffektiva lösningen. För blandning omfattar vår maskinpark t.ex.: Dissolver Fläktblandare Ystral-blandare Ultra-Turrax®

Vårt tjänsteutbud omfattar demontering och montering, reparation, tillverkning samt underhåll av industriella anläggningar och maskindelar, såsom: - Cirkulerande skopverk - Transportskruvar - Stora växlar - Brännare - Dragkedjor, valskrossar - Lufttransportörer - Siktar, pendelklappar - Cellradslussar - Kraftdrivna portanläggningar - Avdustningstekniska anläggningar - Rörledningssystem - Avloppsanläggningar - Filter, skrapor - Skopor, gripare - Spjäll, rännar - Explosionsklappar - Impeller - Jordbruksutrustning och maskiner, - Dagbrottsutrustning Tillämpade metoder: - E-Hand - MAG / MIG - WIG - Termisk sprutning - Brännklippning - UP-svetsning - Plasma-skärning

Genom en översyn, integration av nya komponenter i maskiner samt en helt ny elektroteknik, ger Klüppelberg GmbH&Co.KG befintliga anläggningar ett högre värde och ökar samtidigt deras produktionskapacitet.

HÄRTEREI REESE har Europas största och modernaste ugnsanläggning för skyddsgashärdning. För delar med en diameter upp till 5.000 mm; respektive max. längd 5.500 mm. Vid denna termokemiska process tillförs kol till arbetsstycket på ett kontrollerat sätt. Vid karbonitrering, en särskild typ av induktionshärdning, diffunderar dessutom små mängder ammoniak in för att kunna behandla även låglegerade stål. HÄRTEREI REESE utnyttjar principen för gasupptagning, vilket kan regleras mycket väl och därmed möjliggör en exakt angivelse av de senare härdningsprofilerna. Efter kolupptagningen härdas komponenterna och avspänns genom anlöpning. De värmebehandlade arbetsstyckena uppvisar förutom en hög ythårdhet (upp till 850 HV) och stort slitagebeständighet även en hög böjväxling och hållfasthet.

För målning av maskinkomponenter använder vi moderna airless-system och 2K-färger. Detta ger våra kunders komponenter en hållbar och jämn finish.

Precisionsproduktion som enskild del med efterföljande möjlighet till serieproduktion. Diry Industries hjälper er genom hela tillverkningsprocessen för att realisera era 3D-modeller. Vi, teamet på Diry Industries, stödjer er som kund inom konstruktion och uppbyggnad av 3D-modeller, med fokus på en tillverkningsvänlig design. Vi bygger till exempel hela 3D-databaser baserat på befintliga ritningar eller fysiska komponenter och erbjuder omfattande tillverkningsmöjligheter med kvalitetskontroll. Våra tjänster inkluderar: - Uppbyggnad av 3D-modeller och export i varje vanligt CAD-format - Tillverkningsvänlig konstruktion - Optimering av gränssnittet mellan konstruktion och tillverkning - Uppbyggnad av 3D-databaser baserat på ritningar eller fysiska modeller Överföringen av 3D-modeller till kunden sker enligt önskemål i dataformaten STEP, Parasolid, IGES, Solid Edge© och fler.

En kompakt anläggning bör skapas där flera olika plaster kopplas samman till en formdel i sandwichkonstruktion i ett arbetsmoment. Svetsningen av materialen bör inte ske med lim utan med ultraljudsmetoden. Genomförande: ACM/MIT tog över hela tillverkningen av anläggningen. Detta inkluderade produktionen av de enskilda stålkonstruktionselementen, kåpor, rörelselement, svarv- och fräste delar, samt anpassningsarbeten och den totala monteringen, inklusive installation av elektropneumatiska element. Denna anläggning är användbar för alla produktområden där plaster måste kopplas samman stabilt och rent, och kan vidarebehandlas.

Plattvärmeväxlare är en viktig komponent i produktionslinjer inom alla industriella sektorer.

MagHyst® utgör det ideala verktyget för kvalitetskontroll och tillverkningsrelaterad testning av magnetaktorer. I jämförelse med konventionella testmetoder, som enbart fokuserar på slutkontroll, erbjuder MagHyst® automation möjligheten att mäta hela tillverkningsprocessen längs hela värdekedjan och skapar därmed förutsättningar för att genomföra nollfelstrategin.